喷气织机生产的面料常见疵点以纬缩、百脚、双纬、稀密路等为主，这些常见织疵是影响喷气织机织造效率的主要因素。网友们对这些疵点的成因进行了解析，并提出了相应的解决措施，期望能对大家有所启示
纬缩成因
挡纱针释放时间不当，喷嘴电磁阀开闭时间不准，喷嘴重压太高或过低，会造成纬纱飞行前拥后挤，纬纱不可以平直飞过梭口而造成纬缩；右侧绞边闭合时间迟，没有准时夹住纬纱，纬纱回缩；引纬时间太早，开口高度不够，使纬缩增加；反之，引纬太晚，纬纱到达角迟，开口高度比较小，纬纱头端与经纱相碰，造成纬纱受阻形成纬缩。另外，喷射时间配合不当也会形成纬缩。
车间温湿度偏低，纤维间的弹性相对增强，摩擦力减小，促进反捻回扭力增加形成纬缩。
解决措施
压缩空气不纯可以在进气口处加装双层过滤网，过滤网按期清洗和保养；布面出现水分应检查干燥系统运行是不是正常；在平时的维修中，要仔细用超声波振动仪清洗电磁阀。
在上机初始时需要根据工艺需要调整好综框及开口动程，并且在调整综框时要注意综框两侧工艺的一致性。在踏盘开口的喷气织机上钢丝绳是提综的柔性载体，轻易在运动状况下拉长，一般每周检查一次综框高低，这样不但可以消除钢丝绳被拉长造成的影响，还可以排除运转修机工、上机工因频繁上机、坏车维修、调整不当而产生综框不平齐或高度不正确造成的边纬缩。
车间温湿度不稳定，使经纬纱性能发生变化，影响梭口明确度，要准时调节，一般喷气织机温度为22℃～26℃，相对湿度在72%～78%之间。
双纬成因
储纬器挡纱针回弹弹簧失效，造成挡纱针开启落下角度不准确和不稳定，纬纱易从挡纱针上脱出；挡纱针磨损不居中碰到储纱鼓上，纬纱从储纱鼓上滑出；储纬器到增压喷嘴的距离太近，纬纱从储纬器上退下时纱圈甩动剧烈，易从挡纱针上甩出；增压喷嘴未能对准贮纬器中心，纱圈不规则，并且到主喷嘴的位置角度不正确等问题，都会造成双纬疵点。
解决措施
更换贮纬器挡纱针弹簧；更换挡纱针；调节贮纬器到增压喷嘴的距离或加装气圈破裂器；调节贮纬器高度和角度至适当位置；更换修复左剪刀，按正转按钮检查，剪纱时不可以有纬纱拉毛现象。
百脚成因
一般纬纱的捻系数相对较小，纱线的强力较低，捻度增加5%～9%，能有效降低纬纱断头，采用转杯纺能有效降低纱线的细则；加大对探纬装置的检修，准时清理探纬器产生的飞花；减少主喷嘴常压，喷嘴重压在纬纱能顺利通过的状况下偏小控制；加大技能培训，提升挡车工的工作责任心，严格实行操作法。
稀密路成因
织口位移。在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时织口与钢筘相脱离，由于经纱蠕变和松弛，织口偏离其正常织造时的相应位置，偏离量的大小随停台时间的长短而变化，重新开车时，如果织口位置处置不当，在布面形成稀密路。另外慢车空转次数多，刺环张力、卷取机构卷绕张力不足，也会使织口发生位移。
设施状况不良。伴随织机长期连续运转，一些机械零件、部件渐渐出现磨损甚至失效，而使运动精度下降，或开车后一纬的打纬力不足，没能将一纬充分地打入织口；或在断纱时刹车不准时，有纬纱空缺及送经卷取问题引起。
解决措施
降低关停车频次。停关车是造成稀密路的最主要起因，提升半成品水平以降低停台是降低稀密路疵点最为有效的措施。生产中挡车工应准时处置停台，以预防稀密路疵点的形成；或配置纬纱断头自动处置装置，可缩短纬停时间，消除稀密路。
