大家在做五金配件、机械零部件加工、模具加工时经常会需要做热处置或调质处置，那样调质处置到底是如何一种处置方法？常用的调质后硬度HRC是如何的标识办法？
调质是淬火+高温回火的综合热处置方法，主要用以提升材料的综合机械性能；硬度是衡量金属材料软硬的指标。HRC是洛氏硬度的一种标度，当材料硬度大于 HB(布氏硬度）450时，需要采用洛氏硬度计来测量；依据不一样的加载力和压头可以测得不一样的标度：HRA、HRB、HRC；HRC是使用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度。
那样，在调质处置时需要HB和HRC有什么不同？
调制处置时，淬火时使用HRC。HRC与HB是两只不一样的硬度检测办法，HRC相对HB更适合淬火后硬度较高的材料硬度，而HB这更适合退火态、未热处置的材料。HRC的适合测试的硬度 HRC20－－67，等于HB225－－650低了，测不了，或不准，此时用HB来测量比较准确。淬火时用HRC，在调质（淬火后+高温回火）后得到的材料标明的是HB，那样可以将HB转换成HRC来跟淬火后材料硬度进行比对，（由于调质料的硬度一般不会很低~~这种状况下用HRC比对更好，且拟定相应的热处置工艺时多用HRC参考）然后拟定有关的热处置工艺。对材料热处置办法是调质，调质后的材料其硬度要满足HRC**~**的需要。
调质处置需要HB和HRC有什么不同？
布氏硬度（HB）：以肯定的载荷（一般3000kg）把肯定大小（直径一般为10mm）的淬硬钢球压入材料表面，维持一段时间，去载后，负荷与其压痕面积之比值，即为布氏硬度值（HB），单位为公斤力/mm2(N/mm2)。
洛氏硬度（HR）HRC：是使用150kg载荷和钻石锥压入器求得的硬度，用于硬度很高的材料（如淬火钢等）。例如模具热处置时，钢上面写着 HRC60~62，即洛氏硬度为60-62。洛氏硬度（Rockwellhardness），这是由洛克威尔（S.P.Rockwell）在1921年提出来的，是采用洛氏硬度计所测定的金属材料的硬度值。该值没有单位，只用代号“HR”表示，其测量办法是，在规定的外加载荷下，将钢球或金刚石压头垂直压入待试材料的表面，产生凹痕，依据载荷解除后的凹痕深度，借助洛氏硬度计算公式HR=（K-H）/C便可以计算出洛氏硬度。洛氏硬度值显示在硬度计的表盘上，可以直接读取。上述公式中，K为常数，金刚石压头时K=0.2MM，淬火钢球压头时K=0.26MM；H为主载菏解除后试件的压痕深度；C也为常数，一般状况下C=0.002MM。由此可以看出，压痕越浅，HR值越大，材料硬度越高。一般用代号HRA、HRB、HRC来表示材料的硬度，其中HRA表示试验载荷588.4N（60KG-F）采用顶角为120度的金刚石圆锥压头试压；HRB表示试验载荷980.7N（100KG-F）采用直径1.59MM 的淬火钢球试压；HRC表示试验载荷1471.1N（150KG-F）采用顶角为120度的金刚石圆锥头试压。对于硬度较高的制刀材料，制刀界通用HRC 来表示刀锋硬度，譬如HRC60，即代表在试验载荷为1471.1N、采用顶角为120度的金刚石圆锥压头时，被试材料的压痕深度为0.08MM。
简而言之，硬度越高，抗磨损能力越高，但脆性也越大。硬度较高不超越60HRC。一般一把好刀的刀刃硬度应在洛氏硬度50HRC以上，60HRC以下。
知道了调质和热处置中HRC与HB的不同，在以后的五金配件加工、机床附件制造流程中，再遇到有需要调质处置的商品，对大家来说是不是更易操作？是不是更能知道商品的品质需要和加工特质？
