冷弯机，也称弯拱机，主要应用于隧道，地铁，水电站，地下洞室等工字钢，槽钢角钢U型钢等型材的弯曲。冷弯机是隧道支护钢拱架加工制作的新型设施。它由底座、机械传动、冷弯系统、液压系统、电器控制系统和辅助系统等六大多数组成。
1肋骨冷弯机优点1、省去了加热炉子，节省人力，提升产量。
2、肋骨弯曲后能使凸边倾斜。
3、左右肋骨可以同时弯制（“T”型钢除外），使其形状一致。
4、能弯戚具备凸肩的肋骨，也能弯制纵桁梁、甲板横梁、艏龙筋、吊艇柱等。
6、肋骨冷弯前无需校直，并可在弯制前进行抛丸处置。
该机主要包含：装置油缸的底座，装在滑架上的夹紧杠杆组，和带有两个夹爪装置的端箱。油泵机组则安装于底座的另一端。夹紧杠杆组有两根粗大的夹紧杆，铰接在一根大支轴上，支轴的两端支承在滑架上，滑架放置在底座面板上，并可以沿着底座上的导轨滑动。在两夹紧杆之间有一根螺杆压头，该压头穿过支轴的主体。这根螺杆由另一电动机驱动。如此，装在螺杆上的凸头便可以向前移动至两夹紧杆间的开口处。
油缸压头上的两根钢制的连接杆与夹紧杆相连接，能使夹紧杆摆动。这种连接杆是特殊的机构，它能保证工作负荷用途于连接杆的端部而不在轴销上。如此，大直径油缸的所有重压用途于连杆上。当油缸压头向前推进时，夹紧杆第一把钢材夹住。然后，整个夹紧杠杆组和滑架推向前移。弯制时从油缸压头来的推力用途于肋骨上。这样安排的夹紧杆，使夹具用途于肋骨面的重压是相同的。
夹紧杆—铸钢制造的夹紧杆，能将肋骨牢牢地夹住。两杆之间置以适合的工具，能保证重压正确地用途于肋骨上，在前面的特殊工具，是用于使凸边倾斜。弯制各种型钢所用工具的更换是很飞速的。这类工具借榫眼和端板装在两杆之间，另有一与夹紧杆垂直的手工螺杆，用以限制两夹紧杆的开口度，以免空动距离过大。
夹爪—弯制时两对坚固的夹爪将肋骨结实地夹住。夹爪用途在肋骨上的力较小，以防肋骨受损伤，但它仍有足够能力预防肋骨弹出。夹爪之间有一水平的舌头，用以顶住肋骨。在舌头的后面有一垫块，以限制夹爪的移动距离和预防肋骨受力过大。整个夹爪机构是可以转动的，以适应各种肋骨弯曲度。滚柱是夹爪机构的一个部件，用以支持、肋骨处于正确的高度，并帮助移动肋骨。手工螺杆可以垂直调整滚柱的高度，以适应不同尺寸的肋骨。用一水平螺杆可把夹爪组移进移出以变动弯曲中心。这种移动是用电动机进行的，每一组夹爪可单独调整。有一刻度指示弯曲中心距。
负荷分配—坐落于机器一端的油缸和另一端的端箱（用韧性铸铁制造），是用键紧固地安装在机器的底座上。当弯制肋骨时，负荷用途于底座和机器上面的两根拉杆，因为这类部件的布置是与力的方向相一致的，故有非常大的刚性。油压回路中装有安全阀。
日本末次铁工所生产的型钢冷弯机是用油压驱动的，适用于造船厂冷弯球扁钢、不等边角钢与纵向构材等。该机能对一根钢材弯曲成几个方面，也就是能进行反向弯曲，因此便于对超弯的修正。工作油在循环过程中，依赖附装的自动滤清器，能使工作油维持清洗。
该机由冷弯机本体、油压装置及其附属的输送辊与控制装置所构成。除此之外，依据作业上的需要，还可以在该机的左右两边配置小车和辊道传送装置。控制台为移动式，能自由地移至工作便捷的地方，达成远距离操纵，操作全部用按钮。弯曲时可一面注视预绘在型钢上面的型线，一面操纵按钮进行准确地弯曲，因为按钮全部是点动式，手指一离开按钮动作即停止。
工作原理工作时，将所需冷弯加工的型钢由辅助系统的门式托架推放在两主动滚轮之间，启动液压系统使液压缸推进燕尾槽和冷弯滚轮冷压型钢，待达到设计所需弧度时关闭液压系统，启动机械传动系统， 使主动滚轮转动并依赖摩擦力带动型钢平稳缓慢前行，从而达成连续冷弯作业。在冷弯结束时，关闭机械传动系统， 同时启动液压系统 ， 使液压缸收回。将冷弯型钢放置在辅助系统 的门式托架上即可。这种冷弯作业， 保证了材质的强度， 提升了支护钢拱架的水平，很大地提升了工效，操作简单、明了。冷弯机与压床相比，具备好的工作性能。
3冷弯机弯管
冷弯机弯管是在冷态下，管内不填任何填料，用芯棒或不需要芯棒对管材进行的弯曲。
1、管芯的结构及特征
有芯弯管是在弯管机上借助芯轴沿模具回弯管子。芯轴有哪些用途是预防管子弯曲时断面变形。芯轴的形式有圆头式、尖头式、勺式、单向关节式、万向关节式和软轴式等。
2、有芯弯管的工作原理
有芯弯管的工作原理如下图所示，具备半圆形凹槽的弯管模1，由电动机经过减速装置带动旋转，管子4置于弯管模盘上用夹块2压紧，压紧导轮3用来压紧管子的表面，芯轴5借助芯轴杆6插人管子的内孔中，它坐落于弯管模的中心线地方。当管子被夹块夹紧，同模子一块转动时，便紧靠弯管模发生弯曲。管子的弯曲角度，由挡块控制，当弯管模转到肯定角度时，撞击挡块，电动机即停止转动，管子弯曲成不一样的半径时，应具备一套相应的弯管模。
无芯弯管是在弯管机上借助反变形法来控制管子断面的变形，它使管子在进人弯曲变形区前，预先给以适量的反向变形而使管子外侧向外凸出，用以抵消或降低管子在弯曲时断面的变形，从而保证弯管的水平。
下图所示为无芯弯管的工作原理，管子5置于弯管模1与反变形滚轮3之间，用夹块2压紧于弯管模上。当弯管模由电动机带动旋转时，管子发生弯曲。反变形滚轮使管子5压紧产生反变形，导向轮4的凹槽为半圆形，只起引导管子进入弯管模有哪些用途。
