木工带锯机，以环状无端的带锯条为锯具，绕在两个锯轮上作单向连续的直线运动来锯切木材的锯机。主要由床身，锯轮，上锯轮升降和仰俯装置，带锯条张紧装置，锯条导向装置，工作台，导向板等组成。床身由铸铁或钢板焊接制成。
1商品介绍锯轮分有幅条式的锯轮和幅板式的锯轮：立式锯一般下锯轮为主动轮，上锯轮为从动轮，上锯轮的重量应比下锯轻2.5~5倍。带锯条的切削速度一般为30~60m/s。上锯轮升降装置用于装卸和调整带锯条的松紧：上锯轮仰俯装置用于预防带锯条在锯切时从锯轮上掉落。带锯条张紧装置则能赋予上锯轮以弹性，保证带锯条在运行中张紧度的稳定：旧式的使用弹簧或杠杆重锤机构，新式的则使用充气压力、液压张紧装置。导向装置俗称锯卡，用以预防锯切时带锯条的扭曲或摆动：下锯卡固定在床身下端，上锯卡则可沿垂直滑轨上下调节：锯卡结构有滚轮式和滑块式，滑块式系用硬木或耐磨塑料制成。带锯机在木材工业中应用广泛，机型繁多，按工艺作用与功效可分为:大带锯，再剖带锯机和细木工带锯机：按锯轮安置方位分:立式的，卧式的和倾斜式的，立式的又分:右式的和左式的：按带锯机安装方法分:固定式的和移动式的：按组合台数分:普通带锯机和多联带锯机等。
2操作方法和需要1、凡固定有专人操作的木匠机床，操作者有必要通过考试合格，持有本机床的《设施操作证》方可操作：没固定专人操作的木匠机床，使有职员亦应持有该机床的《设施操作证》方可运用机床。
2、仔细实行下述木匠机床通用规则:
（一）作业前仔细作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应仔细阅读交接班记载，了解上一班机床的作业情况和存在疑问。
2、查询机床上及作业现场，如有与作业无关的杂物应铲除之。
3、查询安全防护设施应*无缺。无防护设施的机床禁绝操作。
1、查询操作应处于非作业的方位上。
2、查询电器配箱应封闭靠谱，电气接地杰出。
3、查询光滑储油部位的油量应足够、密封杰出。油标、油杯、油嘴等应*，装置正确，油眼无堵塞。按光滑图表规则进行加油。
4、泊车一个班以上的机床应作空作业试车，承认作业正常后方可作业。
（二）作业中仔细作到：
1、固定有专人操作的机床，操作者应坚守职位，仔细操作，不做与作业无关的事。脱离机床时要泊车，堵截电源。没回定专人操作的机床，运用职员有完机床后，应泊车，堵截电源。
2、刀具、木材应装夹正确，紧固靠谱。
3、传动及进给的机械变速，有必要在刀具脱离工件后泊车进行。
4、重视木材不能有铁钉，谨慎防范损毁刀具。
1、密切重视机床的作业情况、光滑情况、温升情况、声响情况，发现有任何异常现象，应立即泊车查询，排除问题后再作业。
2、机床发作事端时应立即泊车，坚持事端现场，陈述有关部门分析处置。
（三）作业后仔细作到：
1、将操作手柄放到非作业方位上，堵截电源。
2、擦净机床，打扫作业场地。
3、固定有专人操作的机床，操作都应将班中发现的机床疑问填到交接班记载本上，做好接班作业。
3、仔细实行下述木匠机床的特别规则：
（一）木匠车床:
刀具应装在可调理的刀架上或手握着紧靠在刀架进步行车削，禁绝悬空有些拿着车削。
（二）木匠铣床:
1、作业时要待主轴作业正常后才干进刀铣削，运用大直径铣刀时应开慢车铣削。
2、主轴升降不适合过快，费劲深度不适合过大，手工进给要均匀。
3、需要主轴倒转时，须待刀具退离工件，主轴旋转暂停后再进行换向。
4、ФM木匠铣床，只允许在1320转/分这一速度运用刀头，其他2010、2645、4080
三种转速禁绝运用刀头进行铣削。
（三）木匠刨床:
1、作业前用手工盘车，承认刀具转变灵敏后才干开动机床。
2、机床开动作业正常后方可刨料。
3、平刨:（1）应依据木材的宽窄移动防护板。
（2）刨料时要重视查询木材上的节疤是死的仍是活的，防止打出伤人。
4、压刨:刨料时要重视木材大头小尾，要依据木材巨细予给适合费劲量，大不能超越5厘米。
（四）木匠锯床:
1、圆锯机:
（1）作业前查询圆锯片应装置正确、紧固靠谱。用手工盘车应转变灵敏。
（2）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大导致锯片转速减慢时，应立马上木材稍往回撤，待转数康复后再送料。
2、一般带锯：
（1）作业前应调正锯条其松紧适合，齿顶高出飞轮边际端面一些。
（2）依据需要调正作业台斜度时，要重视勿碰锯条和卡子，作业完毕后要准时将作业台调平。
（3）锯料时送料进给量禁绝过大，如因送料过大导致锯条转速减慢时，应立马上木材稍往回撤，待转数康复后再送料。（4）作业后将上飞轮减少使锯条放松。
3、48"跑车带锯机：
（1）作业前做到：
①调正锯条使其松紧适合，齿顶高出飞轮边际端面20毫米。
②上下轧头有硬木块将锯条夹好不使锯条摇摆，但不可以夹得太紧使锯条发热。
③将上飞轮的木制防护罩门关好。
（2）作业中作到：
①锯料时将调理带锯移动的离合器分隔，以备随时调理。
②锯条上应常常擦些火油或水，使其光滑和冷却。
③上轧头滑块应移到上轧头间隔所锯木材50~100毫米处。
④应依据所锯木材体积巨细，质地软硬而决议跑行车速度度。
⑤圆材锯方料时仅需扎上钓就能了，圆材锯薄时有必要上下钓一同扎。
⑥当木材锯去边皮或一块木板后，跑车再退回时要防止木材因变形而磕碰锯条。
⑦当木材锯到半途发作问题，跑车要退回来时，应将装在跑车架上阻止木架移动的操纵杆抓住不使木架移动。
⑧禁绝在机床一动时加注光滑油或紧固螺栓等作业。
⑨机床暂停运用或跑车上料时，应将跑车操纵杆控制器控制住。
（3）作业后将上飞轮减少，使锯条放松。
3常见问题机床在锯割时，常见问题主如果锯条断裂、掉条及锯出木材弯曲等。
（一）、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。锯条断裂一般有如下几个缘由:
1.锯机缘由:①锯机震动，轴承磨损。应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。检查张紧装置，重锤调整适合。
③锯轮轮面不平。应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一"垂直平面上"。调整校正上、下锯轮。
2.锯条缘由:①锯条钢制脆，韧性小。使用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。使用锯轮适应的锯条。锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。适张度修整适中。
④接头不牢，修整不好的。接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，用时间过长。锯齿修挫锋利，用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强用。裂缝根部钻一小孔，防止扩大：若过大时，应截断重接。
3.操作缘由:①进料速度过大，进料速度应依据具体状况，灵活学会。
②进料过猛，或遇节不减速。进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。准时刮掉树脂锯末。
（二）锯条随锯轮运转时，前后移动或忽然进出，这样的情况称为掉条。有如下几个缘由:
①上轮倾斜，调整上轮。
②锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。精车精磨，平整轮缘面。
③木料出现劈裂，回料时卡住，将它拉掉。操作时注意木料缺点。
④夹锯发热、适张度减少甚至消失。清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并常常刷油。
（三）锯出木料弯曲，一般有如下几个缘由:
1.锯机缘由:①张紧装置不灵，重锤过轻。一般维修张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
2.锯条缘由:①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。纠正齿形、增大齿室，调整加强锯路。
②适张度不均，口松，调整适张度。
③接头过多，修整不当。尽量使锯条接头少，或对接头多的锯条给予特别维修。
3.操作缘由:①上、下手送接不同。上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。进料维持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，准时清除。
⑤锯齿已钝，不可以继续用，锯条不好的，不要勉强用。
5、机床的维护与保养
本机床是一种高速运转的机械，所有些零件都不可以发生问题，即便一点小问题，都会直接影响机床的寿命，生产效率及工作的正常靠谱。为了保证机床长期正常运转和操作安全，需要对机床加大维护管理。
1.工作场地和机床要常常扫除，维持整洁，尤其是锯条和锯轮上面的树脂锯末更要清除干净。
2.机床上的轴承、齿轮丝杆、滑道等摩擦部位，要按期加润滑油。
3.工作时，注意上、下锯轮的滚动轴承有无异常，其温度不能超越60℃。
4.要常常检查校正各部件。用吊线的办法检查上﹑下锯轮是不是在一个垂直平面上，若有歪曲现象，以调整上轮为宜，差距过大时，也可调整下轮。上﹑下轮工作一段时间后，总会有的磨损，若常常检查上轮升降系统是不是灵活靠谱：锯卡升降装置是不是上下滑动自如：自动张紧装置是不是灵活管用。各零部件有无损毁：各连接部分有无松动等。若发现不正常现象，应准时予以解决。或擦洗加油或维修校正，甚至更换，以保证机床的安全正常运转。
